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　　随着武器装备的不断发展，电子元器件，尤其是通信类的电子器件应用的数量、品种众多，越来越广泛，电子元器件的选择和使用就日益显得重要。器件选择不当会造成所购买的元器件不符合要求，从而影响到系统的可靠性，因此如通过军用元器件设计标准、军用元器件选用标准规范操作，对元器件的选用进行控制，为军用产品提供了重要保障。

一、军用电子元器件选用中存在的问题

　　1) 国产元器件产品目录信息掌握的不全面，大部分国产元器件相关资料未形成互联网电子文档，不便于在查找、对比;

　　2) 国产元器件的标准无法查找准确，元器件的资料错误较多，某种元器件型号执行的标准不能快速、便捷查询，咨询厂家，也很难得到正确信息;

　　3) 合格供方的界定难度较大，所选军用元器件无法准确、快速的确定是否为合格供方，对生产商的执照、资质等信息获取被动;

　　4) 国内外电子元器件主流标准认识模糊，尤其对于国外某生产商的主流产品了解不全面，导致选用的部分元器件为非主流产品，不能保证产品跟踪、供货周期等问题;

　　5) 部分集成电路国产元器件未形成系列产品，很多情况是依据技术协议生产个性化产品，不能满足元器件功能的扩展、继承性，同时也不能实现产品的公用、共享、标准化;

　　6) 部分国产元器件存在生产周期长、价格过高以及开发工具和开发环境的通用性差等问题，制约了器件使用的普遍性，导致元器件的售后服务相对较差，遇到问题解决能力弱，不能满足现在的设计周期和设计成本;

　　7) 目前国内SMD中BGA、QFN等封装国产化器件很少，少有存在类似封装的材料和环保性都不能与国际接轨，元器件制作工艺对焊接、返修工艺和振动、环境适应性不能满足要求;

　　8) 通信设备越来越提倡小型化的设计，很多国产元器件性能指标满足要求，但是外形尺寸太大，形成了小型化与国产化矛盾的现状;

　　9) 实际选用的元器件过程中，由于可供选择的国产集成芯片较少，导致设备的元器件种类的国产化率很难达到要求，特别是二院的航天产品中问题突出;

10) 选用部分进口元器件时，对其采用的规范、标准、进货渠道等信息掌握不全面，国外禁运元器件时有发生、市场变化较大，特别是军品断档已对许多产品的生产、维修产生了影响。

二、军用电子元器件选用的建议

　　1) 调研收集国产元器件性能、特点以及技术参数，形成系列产品目录、电子文档，便于查找和性能对比;

　　2) 国内外元器件的执行的规范、标准有据可查，实现动态查询;

　　3) 军用元器件形成系列化标准，同时标准分别针对航天弹上、航天地面、空军、海军、陆军、装甲兵等分军种改进和完善。例如形成元器件选用标准、元器件保管标准、元器件检验标准、元器件运输标准、元器件包装标准、SMT元器件贴装托盘标准、SMT温度曲线设置标准、元器件可靠性分析标准、元器件失效分析标准等系列;

　　4) 建议整理《国产军用元器件合格供方目录大全》，其中包括生产上的执照、资质等信息;

　　5) 形成国内外电子元器件主流标准和各生产商主流产品对照表，便于及时掌握生产商、产品情况;

　　6) 依据技术协议研制的元器件信息综合整理、形成标准并及时发布，在设计初期就应该将元器件的扩展、继承性设计思路放在首位，为不同应用厂家提供资源共享的平台，对已经经过验证的产品可供查询;

　　7) 建议军用元器件标准依照国际主流标准、通用标准编写，对元器件的主要参数进行明确规定，如性能特性、封装形式、外形尺寸、开发环境等，使国产元器件在设计阶段就与国际接轨，特别应加快增加国产元器件的贴装种类、塑封材料等系列化产品，满足设计初期型号的选定和替代国际主流器件和断档器件的要求，从而满足进口/国产元器件种类与数量的比例，提高国产化的比率;

　　8) 及时动态发布国产元器件优选目录、准用目录、停产目录和国外权威机构的QPL/PPL中的元器件、国外元器件最新“禁运”、“断档”军品情况;

　　9) 依据产品研制生产阶段中元器件使用品种的变化情况、元器件生产厂家的产品及其质量状况变化情况、元器件使用过程中的信息反馈形成统一模板进行统计、动态管理，形成信息化查询系统。统一由国家军方建立一个权威机构，负责时时发布和宣贯元器件相关信息，时时指导各军工厂家。