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  续航能力有限造成的“里程焦虑”这是许多客户选择电动汽车的一个障碍。提高电池密度和能量转换过程的效率是提高车辆续航能力以缓解这种焦虑的关键。能效的一个特别重要的关键领域是主驱动逆变器，它将直流电池电压转换为所需的交流驱动，以供电。

  在这篇技术文章中，我们讨论VE-Trac™IGBT和碳化硅(SiC)模块如何使电池密度更高，提供更有效的转换过程，从而提高电动汽车的耐久性，从而帮助克服客户的担忧。

  主驱动逆变器是连接电池和主驱动电机的电动汽车的核心。它们将直流电池电压转换为电机所需的交流驱动，功率水平一般为80KW150多千瓦。电池电压基于电池组大小，一般为4000千瓦。V但在直流电压范围内，但在800V直流电压越来越普遍，以显著降低电流，从而减少消耗。

  尽管锂离子(Li-Ion)电池成本在过去三年中降低了40%，或者在过去十年中降低了90%，但它仍然是电池汽车的最高成本。降价轨迹预计将持续到2025年，价格将保持稳定。鉴于这一成本，首要任务是尽可能有效地利用每个焦耳的储存能量，以降低电池组的成本和尺寸。

  这种动力驱动提供了极高的扭矩和加速度。逆变器和电机组合的反应能力直接关系到汽车“感知”因此，也与消费者的驾驶体验和满意度有关。

  开关器件的功效

  主驱逆变器一般包含三个半桥元件，每个半桥元件由一对组成MOSFET或IGBT组成，称为上桥和下桥开关。每个电机相位有一个半桥，共有三个，每个开关装置由栅极驱动器控制。

图1:主驱逆变器概览

  开关的主要功能是打开和关闭高压电池的DC电压和电流，为促进汽车电机提供交流驱动。这是一个高要求的应用程序，因为它工作在高电压、高电流和高工作温度条件下，而800V可提供2000多个电池KW的功率。

  基于400 V电池系统的主驱逆变器要求功率半导体装置VDS额定值在650 V至750 V之间，而800 V方案将VDS额定值要求提高到12000V。在典型的应用中，这些功率器件还必须处理30秒(s)的超过600A峰值交流电流，持续约1ms(ms)最大交流电流1600A。

  此外，开关晶体管和用于该装置的栅极驱动器必须能够处理这些大负荷，并保持主驱逆变器的高能效。

  IGBT一直是主驱逆变器应用的首选器件，因为它们可以处理高电压，快速开关，带来高能效的工作，并满足汽车行业具挑战性的成本目标。

  开关和功率密度

  现代汽车极为拥挤——至少含技术的空间是如此。这说明功率密度是个重要参数，动力总成的功率密度尤为重要。物理尺寸(和重量)必须最小化，因为任何重量都会导致车辆续航能力降低。

  除了元器件的物理尺寸外，设计的能效也是主要的驱动因素。能效越高，产生的热量就越少，逆变器的结构就越紧凑。

  开关(无论是IGBT还是MOSFET)对产生热量的损耗有最重要的影响。较低的导通电阻(RDS(ON))值可减少静态损耗，而栅极电荷(Qg)的改进可减少动态或开关损耗，使系统的开关速度加快。如果开关速度更快，那么就可以大大减小磁铁等无源元件的尺寸，从而提高功率密度。

  开关的最高工作温度也会影响功率密度，因为如果器件能在更高的温度下工作，需要的冷却就更少，从而进一步减少设计的尺寸和重量。

模块化方案增加功率密度

  在许多主驱逆变器的设计中，关键器件通常是单独的分立封装，虽然这是个非常有效的方法，但它不一定能提供最紧凑或最高功率密度的设计。

  另一种方法是使用预配置的模块来构成主驱逆变器所需的半桥。安森美(onsemi)的VE-Trac功率集成模块(PIM)就是这样一种方案，它专用于汽车功能电子化应用，包括逆变器。

  VE-Trac Dual电源模块在一个半桥架构中集成了一对1200 V超场截止(UFS)IGBT。这些器件采用了稳定可靠且经过验证的沟槽(Trench) UFS IGBT技术，提供高电流密度、稳定可靠的短路保护以及800 V电池应用所需的更高阻断电压。该智能IGBT集成了电流和温度传感器，使其具有独特的优势，并对过电流(OCP)和过温度等保护功能提供更快的反应时间，从而提供一个更稳定可靠的方案。

  这些芯片被封装好，安装在具有4.2 kV(基本)绝缘能力的Al2O3覆铜基板(DBC substrate)，两侧都有铜和冷却性能。没有线邦定的模块比含有线邦定的类似外壳模块预期寿命增加一倍。将该IGBT和一个二极管共同封装，可以减少功率损耗和实现软开关，从而提高整体能效。

  VE-Trac Dual模块将裸芯片封装在一个小巧的尺寸中，更易于集成到紧凑的设计中。高效的工作、低损耗和双面水冷确保轻松实现热管理，同时持续工作在175°C允许向牵引电机提供更高的峰值功率。

  主驱逆变器的每一相通常需要一个VE-Trac Dual模块，其机械设计本身可用于多相应用，提供简单的可扩展性，包括将模块并联以在每个单相提供更多的功率。

  虽然基于IGBT的VE-Trac模块足以满足大多数汽车应用的要求，但基于SiC MOSFET的增强版也可用于最高要求的应用。这款产品采用了最新的宽禁带(WBG)技术，进一步减小主驱逆变器设计的尺寸并提高能效。

  总结

  让电动车在两次充电之间行驶得更远是我们当前的一大技术挑战。由于政府要求，且人们期望改善环境，这些车辆将在未来几年内被迅速采用。

  如果减轻消费者的“续航里程焦虑”，电动车会更有吸引力，那么采用的速度会更快。实现这的最佳途径是提高能效，这不仅延长续航里程，还增加功率密度和提升可靠性。

  半导体开关是实现高能效的关键，虽然分立器件具有出色的性能，但最好的方案是专为汽车应用而设计的PIM，如安森美的VE-Trac模块。这些基于IGBT的设计提供所需的高能效、高性能和可扩展性，外形小巧，简化了热设计。